Автоматная сталь в Калининграде

Автоматная сталь производится в виде специального сплава, который хорошо обрабатывается резанием, что достигается благодаря повышенному содержанию серы и фосфора. Добавление в состав кальция, свинца, теллура, селена способствует получению особых свойств. Высокопроизводительное металлорежущее оборудование позволяет изготавливать из автоматной стали болты, гайки, шпильки и другие крепежные элементы. Массовое производство изделий с применением автоматических линий сопровождается получением точных размеров каждой выпускаемой детали.

Свойства автоматной стали

Широкое использование различных марок обусловлено следующими преимуществами:

• небольшим износом режущего инструмента в процессе обработки материала;
• легким надломом стальной стружки, быстрым удалением отходов с обрабатываемых поверхностей;
• обеспечением высокой чистоты поверхностей метизов.

Важной особенностью считается обработка на самых высоких скоростях резания.

Из легированных и углеродистых автоматных сталей производятся не только метизы. Материалы являются подходящими для изготовления деталей автомобилей, тракторов, всевозможных валов, шестерен.

Технические характеристики автоматных сталей

Технические характеристики сплавов значительно улучшаются, когда в состав вводятся висмут, марганец, никель и хром. Добавление свинца в количестве не более 0,3% позволяет увеличить скорость механической обработки приблизительно на 25-50 %. При этом режущий инструмент становится более износостойким и долговечным.

Обрабатываемый участок детали не перегревается благодаря добавлению висмута. Наличие кальция способствует формированию особого слоя в зоне резания, который препятствует образованию адгезии и является внутренним смазочным компонентом. Все легирующие элементы добавляются в состав на основании стандарта ГОСТ 1414-75. Требования данного документа должны быть полностью соблюдены, поскольку даже при незначительном превышении количества добавок свойства ухудшаются.

Для улучшения характеристик выпускаемых сталей также используются следующие эффективные способы:

• цементация с диффузионным поверхностным насыщением металла углеродом, существенно влияющая на повышение износостойкости готовой продукции;
• диффузионный отжиг, устраняющий неоднородность, вызванную включением серы. Температура отжига составляет около 1150°;
• закалка, высокий отпуск. В результате проведения такой термической обработки автоматная сталь становится менее вязкой и пластичной. Приобретая повышенную хрупкость, материал обладает увеличенной твердостью;
• цианирование, при котором сталь насыщается азотом и углеродом. Для выполнения операции требуется создать температуру около 950°.

Потребителям, в основном, поставляются нагартованные автоматные стали. Отличительными особенностями считаются максимально удобная обрабатываемость, высокие механические характеристики.

Марки автоматных сталей

В обозначении их используется литера А. Далее указываются данные объема углерода в сотых частях процента и легирующие элементы. Наиболее распространенными марками являются сернистые углеродистые стали А10, А20, А30, содержащие определенное количество свинца АС11, АС14, АС40, поставляемые с добавлением свинца и марганца АС35Г2, АС45Г2.

Стали с содержанием кальция имеют маркировку АЦ40, АЦ60, с кальцием, марганцем – АЦ35Г2. Селен присутствует в прокате марок А35Е, А45Е. Используя точную маркировку, производители металлических изделий выбирают соответствующие режимы обработки материалов.

Работа на металлорежущих станках-автоматах при изготовлении деталей производится без частой смены инструмента, участие оператора сводится к минимуму. Стабильное крупносерийное или массовое производство обеспечивается за счет образования хрупкой стружки, легко удаляемой из зоны резания. Высокопроизводительное изготовление метизов различных конфигураций и размеров для промышленности, строительства из качественной автоматной стали удовлетворяет потребности многочисленных заказчиков.