Автоматный квадрат в Калининграде

Квадрат из автоматной стали особенности, применение

Автоматные стали относятся к особой группе металлов повышенной пластичности для улучшения обрабатываемости механическим способом. Таким образом снижается риск поломки металлообрабатывающего инструмента и сверлильного оборудования. К самым распространённым относятся марки А12 и А40Г. Сплавы этой категории содержат в себе примеси других металлов с высокой пластичностью вроде серы, фосфора и теллура не более 0,3%, которые наделяют материал новыми качествами.

Для этого в наименовании металла ставятся литеры, которые относятся к наименованию легирующих присадок: С, Г, Х, Н. Специальные легирующие компоненты повышают темп обработки, сопротивление коррозии, уменьшается износ примерно в 5-7 раз. В качестве дополнительных присадок могут использоваться хром и никель, которые улучшают сопротивление ржавчине при перепадах температур до 650 градусов. Поставка на заводы изготовители производится в виде сортиментов квадратной формы горячекатаным способом.

Технические характеристики автоматного квадрата

Квадрат из автоматной стали считается наиболее востребованным в производстве особо сложных конструкций, компонентов многих машин, креплений и прочих изделий. Сталь марки А12-А40Г относится к сплавам с установленными параметрами ТКЛР по пластичности и тепловому расширению. Даже при перепадах высоких температур более 500 градусов сплав этой категории не меняет своих физико-механических качеств.

Для улучшения некоторых характеристик, в процессе производства применяются новые технологии термообработки отжигом при температуре 850 С. При этом сталь А12 плохо поддаётся сварке, обладает высокой флокеночувствительностью. Твёрдость автоматной стали достигает 290-98 МПа при температуре 20-590 градусов. В качестве основного легирующего компонента выступает марганец более 1%, а также кремний, сера и фосфор 0,3%. Квадраты 8-100 мм значительно сокращают металлоёмкость производства предприятий, т.к. снижаются потери в материале при обработке механическим способом, уменьшается нагрев обрабатываемой части поверхности. Также стало возможным организовывать производство конвейерным способом с применением станков автоматов.

Области применения

Особенностью стали марки А12-А40 является повышенная пластичность благодаря содержанию серы и фосфора не более 0,35%. От их количества зависит марка высококачественной стали либо нормального качества. Как правило, примеси других металлов добавляют при необходимости. Выплавка автоматной стали производится по новым стандартам ГОСТ 1414-75.

Все изделия из такого металла обладают значительным сопротивлением надлома стружки в станке, что препятствует поломки сверлильного оборудования. Невысокая шершавость поверхности значительно облегчает производство небольших элементов сложной формы, уменьшается износ режущего прибора. Таким образом повышается темп обработки поверхности. Сталь марки А12 широко применяется в производстве многих изделий:

• Производство метизов, болтов, гаек и шурупов;
• Изделия сложной формы, оси, валики, переходники;
• Мелкие компоненты с высокой точностью обработки;
• Кольца, шестерни, матрицы и бандажи;
• Передаточные механизмы разной сложности;
• Элементы многих автомашин и механизмов.

В качестве дополнительных легирующих присадок могут использоваться примеси хрома и никеля, кремния, марганца и меди. Сталь марки АС40Х с примесью хрома и никеля обладает улучшенными механическими качествами и часто применяется в автомобильной промышленности для производства полуосей.

Производство квадрата из автоматной стали

Все способы выплавки стали А12 принадлежит к одной из категорий изготовления заготовок квадратной формы в виде прутка диаметром 8-100 мм методом непрерывного литья. В процессе производства производит выплавка во сталеплавильном аппарате. Для удаления вредных веществ и улучшению качества применяются технологии раскисления алюминием, при продувке аргоном с наведением известково-глиноземистого шлака в виде порошковой проволоки с наполнителем MnB.

Так содержание серы и фосфора снижается до 0,035%. Пруток квадратной формы получают горячекатанным способом методом прокатки на специальных станках. Сплав содержит в себе примеси углерода не более 0,16; кремний и марганец до 1,5%. В качестве дополнительно легирующей присадки используется алюминий и висмут 0,12%. Основную часть по-прежнему занимает железо более 95%.